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    深冷處理方法分為液體和氣體兩種方法

    瀏覽次數:178發布日期:2022-07-28
      深冷處理設備是目前提高金屬零件性能很有效、成本很低的高新技術。具有耗電少、無環境污染等特點。它是一種新的環保技術。目前,該技術已廣泛應用于船舶制造、汽車、五金工具、體育器材等行業。
      金屬材料在液氮中的深冷處理中,可以改變金屬材料的金相組織,提高金屬材料的硬度、強度及耐磨性。像一些精密零件經過液氮處理后進行裝配,改善零件的裝配質量,提高設備的整機性能。常應用于各種工具鋼或者滲碳鋼件,提高金屬的使用壽命,保持工件尺寸的穩定性。
      深冷處理方法分為:液體法和氣體法:
      液體法:就是將工件直接放入液氮中,缺點就是熱沖擊性比較大,但是會造成工件開裂的現象發生。
      氣體法:通過液氮汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷,溫度為-197攝氏度,對金屬部件處理效果比較好。
      這種低溫工藝可以提高金屬材料,在深冷過程中,馬氏體轉變為殘余奧氏體,細小彌散的碳化物阻礙了超細碳化物的位錯運動和析出,從而強化了基體組織,起到了晶界強化的作用。從沖擊韌性、耐磨性和尺寸穩定性三個方面進行了研究。
      超低溫深冷箱采用液氮作為冷卻介質,可將低溫罐的溫度降至-196℃,并可控制溫度。設備內壁采用不銹鋼材質,溫度由智能控制器控制,系統結構科學,操作直觀方便??梢詫Υ慊鸷蟮慕饘俨牧线M行冷卻,達到一定的遠區室溫溫度,從而提高金屬材料的性能。
      深冷處理后,材料的內部熱應力和機械應力大大降低,在冷卻過程中,微孔或應力集中部位發生塑性流動,而在加熱過程中,這些空位表面會產生壓應力,從而可以大大降低缺陷對工件局部性能的損害,從而有效降低金屬工件變形開裂的可能性。
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